石（shí）油化工（gōng）行（háng）業作為（wéi）高危*域（yù），其生產過程中涉及大量易燃易爆介質，對設備的安全性和可靠（kào）性要求極高。防（fáng）爆壓力表作為關（guān）鍵監測設備，其合規性設計與認*直接關係到工藝（yì）安全與人員生命財產安全。本文基於（yú）國際及國內標準體係（xì），結合（hé）行業實（shí）踐經驗，係統闡述防爆壓力表在石油化工行（háng）業（yè）的（de）合規性設計要求與認*標準。

　　一、防爆壓力表（biǎo）的（de）核心設（shè）計規範

　　1. 防爆型式與等級（jí）匹配

　　根（gēn）據GB 3836係列標準，防爆壓（yā）力表需明確標注防爆型式（shì）、設備類別、氣體（tǐ）組別及溫度組別。例如：

　　本安型（xíng）(Ex ia IIC T4 Ga)：適（shì）用於0區(爆炸性氣體（tǐ）連續存在)環境，如石油鑽井平台、天然氣處理設施，其電路設計需確保在正常及故障狀態下均不會（huì）引（yǐn）發爆炸。

　　隔爆型(Ex d IIB T4)：適用於1區(爆炸性氣體可能偶爾出現)環境，如化工廠反（fǎn）應釜（fǔ）周邊，需通過外殼承受內部（bù）爆炸壓力並防止外部點燃。

　　增安型（xíng）(Ex e)：適用於2區（qū）(爆炸性氣體短（duǎn）時間存在)環境，如儲（chǔ）罐區外（wài）圍，需通過加強絕緣、限製溫升等措施提升安全性（xìng）。

　　2. 環境適應性設計

　　溫度範圍：設（shè）備需在-20℃至+60℃環境下穩（wěn）定運行，極端環境下需配（pèi）備冷凝圈或伴熱裝置。例如，測（cè）量高溫蒸汽時需采（cǎi）用不（bú）鏽鋼導壓管經散熱（rè）段後接取源閥。

　　抗（kàng）幹擾能力：在（zài）電磁幹擾（rǎo）(EMI)或靜電幹擾(ESD)環境下（xià），需采用屏蔽電纜、金屬外殼（ké）接地等措施，確保信號（hào）傳輸準（zhǔn）確性（xìng）。

　　防（fáng）護等級：戶外安裝時需（xū）達到IP65及以上，防止粉塵（chén）與（yǔ）水侵入;腐蝕性介質環境需選用316L不鏽鋼或蒙乃爾合金材質。

　　3. 結構與功能安全

　　量程選擇：根據（jù）SH/T 3005-2016規範，穩定（dìng）壓力測（cè）量（liàng）時量程應為正常壓力的1/3～2/3;脈衝壓力測量時量程應為正常壓力的1/3～1/2。例如，某化工廠（chǎng）反應釜壓力波動（dòng）範圍為0.5～1.2MPa，需選用量程為0～2.5MPa的防爆（bào）壓力表。

　　超量程保（bǎo）護：量程超過6.9MPa的壓（yā）力（lì）表需配置泄壓安全裝置;低量程壓（yā）力表需配備真（zhēn）空保護裝置，防止負壓損壞。

　　阻尼與隔離（lí）：測量高粘度、腐蝕性（xìng）或含固體（tǐ）顆粒介（jiè）質時，需采（cǎi）用膜片密封（fēng）式壓力表並配置衝洗裝置，如CDP-Ex模（mó）塊式壓力校驗儀在含（hán）硫介質中的應用。

　　二、認*標準與流程

　　1. 國際認*體係

　　IECEx認（rèn）*：國際電工委員會認*體係，適用於全球市場。需提交產品（pǐn）技術規範書、使用說明書、材料清單及生產工藝流程，通過外觀檢測、電氣安全檢測、熱穩定性測試及功能測試。

　　ATEX指令：歐盟強製性認*，需滿足設備級別(1G/2G/3G)與標誌要求，通過第三方實驗室的型式試驗與工廠審查。

　　北美CSA認*：適用於北美市場，需通過UL標準下的防爆性能測試，包括火（huǒ）花點燃試驗、溫度試驗及機械衝擊（jī）試驗。

　　2. 國內認*流程

　　申請與受理：企業需向CNAS認可的實驗室（shì）提交申請（qǐng）表、營業執照、產品技術文件（jiàn）及樣品。

　　技術審查：實（shí）驗（yàn）室對（duì）產品設計圖紙、電氣連接（jiē）圖及防爆結構進行（háng）合規性評估，重點關注隔爆接合麵間隙、本質安全電（diàn）路參（cān）數等。

　　型式試驗：包括但（dàn）不限於（yú）以（yǐ）下項目（mù）：

　　衝擊試驗：模擬運輸振動，驗*結（jié）構完整性。

　　熱循（xún）環試驗：-40℃至+85℃溫度循環，測試密（mì）封性能。

　　過壓試驗：1.5倍*大工作壓力下保持5分鍾，驗*耐壓能力。

　　工廠審查：檢查生產過程的質量控製措施，如關鍵零部件的（de）追溯性管（guǎn）理、防爆標識的（de）**性標記等。

　　*書頒發：通過審（shěn）查（chá）後，實驗（yàn）室頒發防爆合格*，有效期通常（cháng）為（wéi）5年，期間需接（jiē）受年度監督審核。

　　三、行業實踐與案例（lì）分析

　　1. 典型（xíng）應用場景

　　煉油裝置：在催（cuī）化裂化單元中，采用隔爆型壓力表監測再生器壓力（lì），通過雙法蘭差壓變送器（qì）實（shí）現遠（yuǎn）程傳輸，確保高溫高壓環境下的數據可靠性。

　　LNG接收站：在-162℃低（dī）溫儲罐區，選用帶填充液(氟（fú）碳潤（rùn）滑劑)的防（fáng）爆壓力表，避免甘油填充液凍結導致的測量誤差。

　　油氣管道：在（zài）長輸管道中，采用本安（ān）型無（wú）線壓力變（biàn）送器，通過LoRaWAN協議將數據傳輸至SCADA係統，減少現場布線風險。

　　2. 事故案例與改進

　　事故：因未定期校準的防爆壓力表失效，導致反應（yīng）釜（fǔ）超壓引發輕微爆炸。事後（hòu）企業建立（lì）“三級校（xiào）準體係”，將校準周期從12個月縮短至6個（gè）月，並引入ConST326Ex防爆（bào）智能過程校驗儀進行現場校驗，避免類似事故。

　　某煉油廠合規改造：針對早期安裝的非防爆壓（yā）力表，采用正（zhèng）壓型（xíng）儀表櫃（guì）進行改（gǎi）造，通過持續（xù）充入潔淨空氣維持櫃內正壓，使設備符合2區防爆要求。

　　四、未來發展趨勢

　　智能化與數字化：集成HART協議或無線通信模塊，實現遠程診斷與預測性維護，如ConST221Ex防爆智能數（shù）字（zì）壓力表支持藍牙5.0數據傳輸。

　　材料創新：采用納米塗層技術提升316L不鏽鋼的耐腐蝕性，延長設備在強酸堿環境下的使用壽命（mìng）。

　　標準化協（xié）同：推動IEC 60079與GB 3836標準的互認，減少企業多國認*成本。

　　結語

　　防爆壓力表在石油化工行業（yè）的合規性設計與認（rèn）*是保障安全生產的核心環節。企業需嚴格遵循國際國內標準，從防（fáng）爆型（xíng）式（shì）選擇（zé）、環境適應性設計到認*流程管（guǎn）理，構建全生命周期的質量控製體係。通過（guò）引入智（zhì）能（néng）化技術、優化材料工藝，可進一步（bù）提升設備可靠性與維護效率，為行業高質量（liàng）發展提供堅（jiān）實支撐。